OPP, BOPP a CPP, znáte je?
OPP fólie jako typ polypropylenové fólie má unikátní výrobní proces - vícevrstvou extruzi, která jí dává název koextrudovaná orientovaná polypropylenová fólie (OPP). Pokud zpracování zahrnuje biaxiální natahování, nazývá se biaxiálně orientovaná polypropylenová fólie (BOPP). Naproti tomu litá polypropylenová fólie (CPP) jí dává jiné vlastnosti. Tyto tři filmy mají své vlastní výhody ve výkonu a použití.
1. OPP fólie
Orientovaná polypropylenová fólie má vynikající roztažnost a je členem rodiny polypropylenů.
Hlavní oblasti použití OPP jsou široké, například:
1. Páska OPP, s polypropylenovou fólií jako základním materiálem, má silnou tažnou sílu, lehkou texturu, je netoxická a bez zápachu a je šetrná k životnímu prostředí a má velmi širokou škálu použití.
2. OPP láhev, její nízká hmotnost, nízká cena, zlepšená průhlednost a vynikající tepelná odolnost z ní činí první volbu pro horké plnění.
3. Štítek OPP, ve srovnání s papírovým štítkem, má vysokou průhlednost, vysokou pevnost, vynikající odolnost proti vlhkosti a nelze snadno spadnout. I když jsou náklady o něco vyšší, zobrazení a efekt použití jsou vynikající. S pokrokem tuzemské technologie tisku a lakování již není problém s výrobou samolepicích fóliových etiket a potištěných fóliových etiket. Dá se předvídat, že domácí použití značek OPP bude nadále stoupat.
2. BOPP fólie
Do polypropylenové řady patří také biaxiálně orientovaná polypropylenová fólie.
Mezi běžné BOPP fólie patří: běžný typ, tepelně zatavený typ, fólie na balení cigaret, perleťová fólie, metalizovaná fólie a matná fólie. Jejich hlavní použití je následující:
1. Obyčejná BOPP fólie je široce používána při tisku, výrobě sáčků a kompozitu s jinými substráty.
2. Tepelně svařená fólie BOPP se používá hlavně pro tisk a výrobu sáčků.
3. BOPP fólie na balení cigaret je určena pro rychlé balení cigaret.
4. BOPP perleťová fólie se často používá pro balení a potisk potravin a předmětů denní potřeby.
5. BOPP metalizovaná fólie se používá jako substrát pro vakuovou metalizaci, radiaci a ochranu proti padělání a je vhodná i pro balení potravin.
6. BOPP matná fólie se používá pro balení krabic od mýdla, potravin, cigaret, kosmetiky, farmaceutických výrobků atd.
7. BOPP fólie proti zamlžování, speciálně určená pro balení zeleniny, ovoce, sushi, květin atd.
BOPP fólie jako důležitý flexibilní obalový materiál je široce používána. Je bezbarvý, bez zápachu, chuti, netoxický a má vysokou pevnost v tahu, rázovou houževnatost, tuhost, houževnatost a dobrou průhlednost. BOPP fólie však snadno akumuluje statickou elektřinu a nemá tepelně izolační vlastnosti. Ve vysokorychlostních výrobních linkách je třeba instalovat eliminátory statické elektřiny. Za účelem získání teplem svařitelné BOPP fólie lze na její povrch nanést tepelně svařitelné pryskyřičné lepidlo, jako je PVDC latex, EVA latex atd., nebo lze použít metody potahování vytlačováním nebo koextruzní směsi.
3. CPP film
CPP fólie má vysokou průhlednost, dobrý lesk, dobrou tuhost, silnou bariéru proti vlhkosti, vynikající tepelnou odolnost a snadno se tepelně spojuje.
Po tisku a výrobě sáčků je CPP fólie vhodná pro balení oděvů, pletenin a květin; Filmy pro dokumenty a alba; balení potravin; a metalizovaný film pro bariéru a dekoraci. Mezi jeho potenciální využití patří také vnější obaly na potraviny, vnější obaly na cukrovinky, farmaceutické obaly a oblasti nahrazování materiálů, jako je PVC, syntetický papír a samolepicí pásky. CPP fólie má vynikající tepelnou odolnost a bod měknutí asi 140 stupňů, takže je vhodná pro horké plnění, sáčky na vaření, aseptické balení a další pole. Má vynikající odolnost proti kyselinám, zásadám a mastnotě a je první volbou pro obaly chlebových výrobků nebo laminovací materiály. Je bezpečný pro kontakt s potravinami, má vynikající demonstrační výkon a neovlivňuje chuť jídla. Pro získání požadovaných vlastností lze vybrat různé třídy pryskyřice podle potřeb.
Výrobní proces CPP filmu obvykle využívá metodu T-hlavy, která má odlišné vlastnosti:
1. Metoda lití vynechává fázi vyfukování fólie u metody trubicové fólie, což zjednodušuje výrobu a snižuje množství odpadu.
2. Během výroby metodou odlévání jsou chemické molekuly uspořádány uspořádaným způsobem, což přispívá ke zlepšení průhlednosti, lesku a stejnoměrnosti tloušťky fólie, což z ní činí ideální volbu pro špičkové obaly.
3. Odlévací část využívá elektrický výkyv nahoru a dolů a pohyblivou strukturu dopředu a dozadu, která se snadno ovládá.
4. Koronová část využívá chlazení vzduchem a chlazení vodou, aby se zajistilo, že se produkt nebude snadno deformovat.
Poté, co extrudér roztaví surovou pryskyřici, je roztavená pryskyřice odlévána na chladicí válec s hladkým povrchem skrz vytlačovací hlavu a rychle ochlazena do filmu. Po změření tloušťky, vytažení, korónové úpravě a zploštění se odstraní silnější okrajový materiál a fólie se rozvine a znovu stočí do role fólie.
