PET postříbřená fólie využívá chemického postříbření k přípravě stříbrného filmu o tloušťce 150 μm na PET fólii.
PET postříbřená fólie je technologie balení elektronických součástek založená na PET fólii. Má výhody vysoké teplotní odolnosti, odolnosti proti korozi, malých rozměrů a nízké hmotnosti. Je široce používán v balení výrobků spotřební elektroniky.
PET postříbřená fólie využívá chemického postříbření k přípravě stříbrného filmu o tloušťce 150 μm na PET fólii. Byl studován proces postříbření a proces chemického postříbření a byl testován postříbřený film. Byla studována tloušťka, složení, antistatické vlastnosti, bariérové vlastnosti a tepelná odolnost postříbřené filmové vrstvy. Výsledky ukazují, že: pro galvanické pokovování stříbra se používá metoda máčení a tloušťka vrstvy stříbra je asi 120 μm; metoda chemického postříbření využívá kapalinu pro postříbření a proces postříbření a tloušťka povlaku je 150 μm ve vakuovém prostředí. Po tepelném zpracování při 400 stupních po dobu 3 hodin má stříbrný film dobrou tepelnou odolnost a antistatické vlastnosti; u PET postříbřených filmů se jeho bariérové vlastnosti, bariérová rychlost a mechanické vlastnosti zvyšují s rostoucí tloušťkou filmu; když tloušťka povlakové vrstvy dosáhne 300 μm, stříbrný film a PET Adheze mezi filmy se výrazně sníží a mechanická adheze mezi vrstvou stříbra a PET filmem se také výrazně sníží. Postříbřená fólie má stále vynikající mechanické vlastnosti a její prodloužení při přetržení, pevnost v tahu a pevnost v ohybu jsou výrazně vyšší než u nepostříbřené fólie. Proto mají PET postříbřené filmy připravené technologií chemického postříbření dobré vyhlídky na uplatnění.
PET má vynikající mechanické vlastnosti, je odolný vůči chemické korozi a je široce používán v mnoha ohledech. Samotný PET má však špatnou propustnost světla a tepelnou stabilitu a je snadné vytvořit fotochromismus za podmínek světla, tepla nebo vlhkosti. Vzhledem k tomu, že PET materiál má sám o sobě výborné mechanické vlastnosti, lidé jej začali povrchově upravovat a pokovovat různými kovovými slitinami, oxidy kovů a dalšími materiály pro zpracování.
V současnosti je nejpoužívanějším procesem postříbření stříbrný film připravený chemickým pokovováním a na povrch se nanáší kovový nebo slitinový film. Proces postříbření má vysokou efektivitu výroby a nízké náklady, protože nanášení a pokovování stříbrné vrstvy je relativně snadné automatizovat. Proto je metoda bezproudového stříbření široce používána při přípravě různých tenkovrstvých materiálů.
Obecně se má za to, že postříbřený film má lepší mechanické vlastnosti, bariérové vlastnosti, tepelnou stabilitu a další charakteristiky. Pro aplikace v některých speciálních oblastech však kvůli omezením v nákladech, podmínkách zpracování atd. nelze metodu chemického postříbření široce používat k přípravě postříbřených filmů.
Tento výrobek používá chemické postříbření k nanesení stříbrného filmu o tloušťce 150 μm na PET film. Tloušťka, složení a mechanické vlastnosti stříbrného filmu jsou testovány a analyzovány, aby poskytly náhled na použití PET stříbrných filmů v oblasti optických zařízení. Aplikace poskytuje teoretický základ.
Proces postříbření
(1) Čištění: K odstranění prachu, oleje a kovových povrchových oxidů na filmu použijte aceton nebo chloroform. K čištění filmu na povrchu skla použijte aceton a k čištění olejového filmu na povrchu použijte čpavek.
(2) Aktivace je klíčovým krokem při chemickém postříbření. Stříbrnou pastu nejprve rozpusťte v kyselině sírové, poté ji rovnoměrně promíchejte s účinnou látkou, poté přidejte malé množství povrchově aktivní látky a přísad, rovnoměrně promíchejte a poté roztok ponořte na povrch PET fólie. Doba ponoření by měla být řízena mezi 2 a 4 minutami. Pokud je doba příliš dlouhá, snadno se vytvoří mezera mezi stříbrnou pastou a PET filmem. Pokud je doba ponoření příliš krátká, stříbrná pasta se nemůže rozptýlit na povrch fólie a vrstva fólie snadno odpadne.
(3) Aktivace je vakuové sušení impregnovaného PET filmu při určité teplotě a tlaku. Existuje mnoho používaných metod vakuového sušení, včetně normálního tlakového sušení a tlakového sušení; vakuové sušení je vakuové sušení impregnovaného filmu při 400 ~ 500 stupních.
(4) Bezproudové stříbření: Po úplném promíchání stříbrné pasty a katalyzátoru se film ponoří do stříbrné pasty, takže stříbrná pasta v roztoku se adsorbuje na filmu. Když teplota dosáhne 150 stupňů (doba zahřívání je asi 2 minuty), na povrchu filmu se nanese rovnoměrná vrstva stříbra. Poté umístěte film na 1 minutu na 250 ~ 300 stupňů, aby se film přirozeně ochladil na pokojovou teplotu.
(5) Stříbření: Použijte aceton nebo chloroform na povrch pokoveného stříbrného filmu k odstranění zbývajícího acetonu a chloroformu ve vrstvě filmu, poté jej očistěte čpavkovou vodou a nakonec vysušte při určité teplotě nebo přirozeně vysušte. Vhodná teplota pro chemické stříbření je 15 ~ 30 stupňů. Pokud je teplota nižší než 15 stupňů, stříbrný drát odpadne.
Předúprava postříbření
Pro galvanické pokovování stříbra se používá metoda máčení. Hlavní obsah soli v pokovovacím roztoku je 12 g/l, dávka redukčního činidla je 15 g/l, dávka komplexotvorného činidla je 30 g/l a teplota je 80 stupňů. Aby se zvýšila rychlost nanášení stříbra, zlepšila se přilnavost mezi povlakovou vrstvou a substrátem a zlepšila se odolnost stříbrného filmu proti korozi, byl PET film v této studii mořen. Výsledky testu ukazují, že: pro proces galvanického pokovování stříbrem za použití metody máčení je tloušťka vrstvy stříbra asi 120 μm a adheze mezi vrstvou stříbra a PET filmem je špatná; zatímco u procesní metody využívající chemické stříbření může tloušťka povlaku dosáhnout asi 150 μm. adheze mezi stříbrnou vrstvou a PET filmem je lepší.
Při použití procesu chemického postříbření k přípravě PET postříbřených filmů je rychlost difúze stříbrných iontů ovlivněna faktory, jako je způsob ošetření před pokovováním a koncentrace redukčního činidla v pokovovacím roztoku. V této studii byla pro galvanické pokovování stříbra použita metoda máčení. Přeneste postříbřený PET film na podložní sklíčko, přidejte 5 g/l hydroxylamin hydrochloridu (HCl), 20 g/l kyseliny borité (BHBA) a 15 g/l roztoku síranu měďnatého, míchejte při pokojové teplotě po dobu 5 minut, poté sklo odstraňte sklíčko a Namočte do vroucí vody asi na 10 minut. Pomocí rentgenového difraktometru (XRD) detekce a pozorování a analýzy rastrovacím elektronovým mikroskopem (SEM) bylo zjištěno, že množství vysráženého dusičnanu stříbrného bylo malé a vrstva stříbra byla hustá a jednotná.
Proces postříbření
(1) PET film, který má být postříbřen, je předem upraven při 60~80 stupních a kovové prvky na vrstvě filmu jsou redukovány oxidačně-redukční reakcí na vzduchu, čímž se vytvoří stříbrný film.
(2) Umístěte předupravenou PET fólii na pracovní stůl pro chemické postříbření obsahující roztok pro postříbření a pomocí vakuové pumpy vypusťte roztok pro postříbření tak, aby byl ve vakuovém prostředí a reagoval při nižší teplotě.
(3) Stříbro se během reakce spotřebovává. Když tloušťka filmu dosáhne 150 μm, spojovací síla mezi stříbrným filmem a PET filmem již není silná. V tomto okamžiku, poté, co je pracovní stůl pro postříbření evakuován do vakua, se zařízení pro nastavení proudu chemického stroje na postříbření používá k nastavení koncentrace iontů stříbra v roztoku pro pokovování tak, aby splňovala požadavky procesu. Poté se zafixuje proudové regulační zařízení stroje na chemické stříbření a pracovní stůl pro stříbření se opět evakuuje do vakuového stavu, aby mohl reagovat v prostředí s vyšším vakuem.
(4) Když tloušťka povlaku dosáhne 100 μm, použijte vakuové čerpadlo k evakuaci stroje na chemické postříbření, aby se snížila koncentrace iontů stříbra v roztoku pro pokovování na méně než 10 ug/ml. Poté se tepelně zpracuje, aby se dosáhlo spojovací síly mezi postříbřenou vrstvou a PET filmem.
Opatření
1. Chemické stříbření je chemická surovina a k čištění zařízení je přísně zakázáno používat organická rozpouštědla, jako je alkohol a aceton.
2. Zabraňte stříkající vodě během provozu.
3. Je přísně zakázáno nalévat roztok pro postříbření do jiných roztoků, aby se zabránilo znehodnocení roztoku pro postříbření.
4. Pokud je třeba do stříbrné tekutiny z nějakého důvodu přidat další látky, zkontrolujte předem, zda se stříbrná tekutina neznehodnotila.
5. Příprava roztoku stříbra: Použijte 50g/l čisté vody a 50g/l deionizované vody, smíchejte obě v poměru 5:1, přefiltrujte a výsledný roztok uchovávejte při pokojové teplotě déle než půl roku.
6. Udržujte zařízení v suchu a osušte postříbřené desky. Teplota sušení je asi 80 stupňů a doba sušení je 1-2 hodin.
7. Před galvanizací je nutné zkontrolovat uzemnění zařízení. Pokud není uzemnění, měla by být hodnota odporu změřena testerem odporu. Měla by být vyšší než 4 ohmy (tj. 5-10Ω); lze jej použít pouze po kontrole, že nejsou žádné problémy.
8. Zařízení po postříbření musí být podrobeno vakuové zkoušce, aby bylo zajištěno, že stupeň vakua splňuje požadavky na použití, než jej lze spustit a spustit; použijte suchý stlačený vzduch k propláchnutí sacího potrubí vývěvy, aby tlak v potrubí dosáhl 0,07 MPa.
Závěr
1. Proces postříbření přináší obrovský vývojový prostor pro aplikaci PET filmů, ale dopad na složení, antistatické vlastnosti a bariérové vlastnosti stříbrné vrstvy vyžaduje další výzkum.
2. Roztok pro postříbření obsahuje určitý podíl organických rozpouštědel a plyn vznikající jeho těkáním může snadno způsobit rozpuštění organických složek v postříbřené vrstvě a postříbřený film může změnit barvu. Proto by měl být obsah organických rozpouštědel v roztoku pro postříbření kontrolován a koncentrace depozice ostatních složek v roztoku pro postříbření na povrchu PET filmu by měla být zvýšena co nejvíce.
3. Bariérové vlastnosti, bariérová rychlost a mechanické vlastnosti PET postříbřeného filmu se zvyšují s rostoucí tloušťkou povlaku. Když je tloušťka povlakové vrstvy 150 μm, její bariérové vlastnosti, bariérová rychlost a mechanické vlastnosti [citlivá slova]; když tloušťka potahové vrstvy dosáhne 300 μm, adheze mezi stříbrnou fólií a PET fólií je výrazně snížena a mezera mezi stříbrnou vrstvou a PET fólií je Výrazně snížena i mechanická adheze, takže mechanické vlastnosti postříbřený film již není lepší než film nepostříbřený.
4. Metoda bezproudového postříbření má určitá omezení: za prvé je obtížné kontrolovat tloušťku potahové vrstvy a za druhé je proces složitý a nákladný. Technologie chemického stříbření proto potřebuje další vývoj. Použitím elektrochemické depozice nebo metody sol-gel k přípravě PET postříbřeného filmu lze získat PET postříbřený film s rovnoměrnou tloušťkou, ovladatelnou tloušťkou, dobrou tepelnou odolností a stabilním výkonem a může být široce používán v elektronice, optice a tenkých filmech. materiály a další obory.
