ABS inženýrství
Crylen-butadien-lyeylen (ABS) je termoplastická plastická syntetická polymerní pryskyřice. Jeho vyvážený výkon je velmi dobrý a lze jej upravit tak, aby vyhovoval speciálním potřebám. Jeho hlavní fyzikální vlastnosti jsou: tvrdý a pevný. ASS třídy pryskyřice může být zakřivený jako umělá pryž (nebo pryž). Mezi nimi polyteran poskytuje dobrou odolnost proti tlaku a nekrystalizovaný styrenový termoplast plast plast plast plast usnadňuje přidávání ABS IT umění (snáze se sype ve formě), zatímco akrylonitris má zvýšenou antikorozní ochranu.
Efektivní kontrola těchto tří složek umožňuje designérům navrhnout její elasticitu podle potřeb finálního produktu. Může to být proto, že ABS může být široce používáno v domácích výrobcích a bílých výrobcích. I když není tak houževnatý jako jiné technické polymery, dokáže efektivně řídit náklady.
Vlastnosti materiálu:
Při nízké teplotě může také udržovat dobrou pevnost v tlaku, vysokou tvrdost, vysokou mechanickou pevnost, dobrou odolnost a odolnost proti oděru a relativně lehký srovnávací tepelný index je až 80 °C při vysoké teplotě. Může také udržovat dobrou stabilitu velikosti požární ochrany. Snadno se barví a cena je nižší než u jiných termoplastických plastů. Nízká cena, více výrobních metod, dobré antichemické látky, vysoká povrchová tvrdost, odolnost proti poškrábání, dobrá strukturální stabilita, vysoká odolnost proti tlaku, vynikající strukturální pevnost a tvrdost.
Typický účel:
Elektronické spotřební zboží, hračky, výrobky na ochranu životního prostředí, přístrojové desky automobilů, dveřní panely, venkovní ploty.
Hlavní proces:
Vstřikování ocelových forem, vstřikování, TPO vstřikovací forma
2. Polypropylen (PP)
Design PP se neomezuje pouze na vytváření krásných tvarů a dokonalých funkcí, ale často proto, aby se vyhnul velkosériové výrobě při hledání způsobů, jak snížit cenu a náklady na zpracování jednotlivých položek. Zjednodušeně řečeno je najít produkt, který je vhodný pro velkosériovou výrobu; používat výrobu v měřítku ke snížení nákladů na jeden kus a zároveň nemusí splňovat velkosériovou výrobu a provádí vysoké investice a vysoký výkon.
Je široce používán ve všech aspektech produktového designu, od obalových a osvětlovacích zařízení až po vnitřní potřeby. Lidé však nemohou být plně aplikováni technologií tváření za tepla.
Vlastnosti materiálu:
Různé možnosti průhlednosti a barvy, vysoká hustota, silná tepelná odolnost, dobrá tvrdost, stálost a rovnováha pevnosti, jednoduchá a flexibilní metoda zpracování, vynikající antichemické vlastnosti materiálu
Typické použití:
Nábytek, obaly, osvětlovací zařízení, obaly na potraviny, podušky, složky a pouze podpisový karton
Hlavní proces:
Vstřikování
3. Polyethylen akryl methyl (PMMA)
Akryl byl vyvinut ve 30. letech 20. století. V té době se používal především pro horní rotační zařízení trezorového skla. Akryl byl zaregistrován jako známé organické sklo v roce 1934. Kombinace průhledného a lehkého z něj dělá zajímavý nový plast. V 60. letech 20. století byl tento materiál objeven a aplikován do vnitřního prostředí, jako je moderní nábytek.
Vzhledem k tomu, že akryláty mohou poskytovat různé barevné možnosti, jeho funkce se přirozeně rozšiřují od osvětlovacích zařízení až po výrobu loga společnosti. Všechny mezinárodní značky nyní používají tento materiál jako znak. Povrch akrylu je tvrdý a z dálky je snadno rozpoznatelný jako sklo. Může být vyroben na tenké plátky litím a lisováním, aby vyhovoval požadavkům různých aplikací. Polyované akrylové tablety lze použít jako vysoce kvalitní sklo a jsou vhodné pro hromadnou výrobu.
Polymerová hmotnost jej činí velmi pevným, elastickým a snadno se s ním manipuluje a vyrábí. Tento způsob odlévání je zvláště ideální pro velké výrobky a malé série. Mačkání a formování tenkých plátků má lehčí molekulovou hmotnost, takže se snadno odsává. Díky procesu lisování má produkt vynikající odolnost proti tloušťce a je také velmi levný pro velká množství.
Vlastnosti materiálu:
Různé výrobní a zpracovatelské metody, je snadné zpracovat různé průhledné, průsvitné a neprůhledné, barevné a povrchové efekty, z nichž si můžete vybrat, vynikající antichemické látky a anti-airization, vynikající anti-chemické látky a proti větru, vysoký tisk a přilnavost Příroda, lze zcela recyklovat, vynikající vizuální čistota, zvláštní barevná kreativita a sladění barev, vysoká tvrdost povrchu, dobrá trvanlivost.
Typické použití:
Výstavní potřeby maloobchodní standardní tabule, interiérové potřeby, nábytek, svítidla, montáž skel.
Hlavní proces:
Vstřikování
4. Ethylcelulóza (CA)
Výrobky z acetátové celulózy jsou hřejivé, odolné proti pocení a mohou vyzařovat světlo. Jedná se o tradiční polymer s jasnými barvami a průsvitností podobnou sirupu. Vyvíjí se od počátku 20. století, ještě dříve než izolační elektrodřevo. Vzhledem k tomu, že acetát celulóza má mramorový efekt, lidé ji často mohou aplikovat na nádobu na nářadí, rám brýlí a vlásenku, takže je to také jeden z nejsnáze rozpoznatelných polymerů.
Lze jej použít jako ručně vyráběný materiál a lze kombinovat jeho vynikající odolnost proti tlaku a dobrý pocit. Jiné materiály, jako je polypropylen, mají lepší odolnost proti tlaku, ale působí kluzněji. Samozápalná složka ethylcelulózového materiálu pochází z jeho měkkosti a jemné škrábance na povrchu mohou být broušeny. Obsahuje bavlněné a dřevěné (celulózové) složky a lze jej tvarovat vstřikováním, přenášením a mačkáním. Můžete si také zakoupit jeho tenké kusy.
Vlastnosti materiálu:
Nízká tepelná vodivost, flexibilní výroba, různé vizuální efekty, vynikající tekutost, dobrý povrchový lesk, dobrá elektrická izolace, antistatické, autologní světlo, vysoká průhlednost, silná odolnost proti tlaku, jedinečné povrchové vidění, recyklace lze použít, což lze použít. Materiál
Typické použití:
Rukojeť na nářadí, spona do vlasů, hračka, oční zrcátko a helma, rám brýlí, kartáček na zuby, rukojeť na nádobí, hřeben, foto negativ
Hlavní proces:
Vstřikování ocelových forem
5. Polyzhenyl (PET)
PET se obvykle používá na balení potravin a nealkoholických nápojů. Protože však pivo má pažní citlivost na kyslík a oxid uhličitý, není PET pro pivo vhodný. Plastová láhev má celkem 5 vrstev. Dvě vrstvy sendvičově uložené v hlavní vrstvě PET jsou kyslíková hniloba, která může bránit vstupu a výstupu kyslíku. V roce 2000 společnost Miller Beer, která vyrobila první plastovou pivní láhev, tvrdila, že plastové lahve dokážou udržet chlad piva než hliníkové tanky a dokonce mají stejný účinek jako skleněná láhev.
Vlastnosti materiálu:
Recyklovatelný (PET je jedna z nejvíce recyklovatelných plastových pryskyřic), vynikající antichemický materiál, tvrdý a odolný, vynikající leštění povrchu, dobrá odolnost v tlaku
Typické použití:
Obaly na potraviny, elektronické výrobky, láhve na nealkoholické nápoje, láhve od piva Miller
Hlavní proces:
Vstřikování litých a foukaných plastů
6. Polyethylchlor Bylima (PVC)
PVC může být jedním z nejpoužívanějších plastových materiálů. Od plastových dveří a oken každodenního života, vodovodní trubky, drážky, boty, kabely, hračky a modelářské vstřikovací výrobky, světlé, lisované výrobky, montáž skla, balení, balení, balení, balení, balení, balení, balení, kreditní karta. Počkejte, všude je téměř stopa a PVC materiály patří také k levnějším plastům.
Vlastnosti materiálu:
Má elasticitu, snadno se barví a má na výběr různé tvrdosti. Může mačkat, odlévat a vyfukovat formy, zpevnit sklo st bude zpevněno. Dokáže si zachovat své vlastnosti i při nízkých teplotách. Tahání a oděru, dobrá odolnost proti ozáření a mořské vodě, dobré vlastnosti olejů a chemických materiálů
Typické použití:
Obaly na potraviny, elektronické výrobky, láhve na nealkoholické nápoje, láhve od piva Miller
Hlavní proces:
Vstřikování, vyfukování plastů nebo lisování
7. polyuretan TECHNOGE (PU)
Stejně jako kůže může dýchat a natahovat se, ale lze ji tvarovat do různě silného tvaru. Tyto vlastnosti se začaly používat v lékařství a průmyslu plastické chirurgie a pro nemocniční pacienty jako polštáře. TechNoge je jedním z materiálů v oblasti nových a běžnějších vnitřních dodávek prostřednictvím experimentů.
TechNoge je také kombinace kapaliny a pevné látky. Do formy můžete nalít tekutinu, abyste získali produkt, to znamená, že do ní můžete snadno přidat další látky. V tenkém kusu lze tvar materiálu získat lisováním nebo řezáním. Oproti vodě nebo silikonové pryskyřici je jeho výhodou, že neobsahuje změkčovadla, to znamená, že materiál po dlouhé době snadno neztratí základní vlastnosti. Je to jediné gelové tělo, které se neláme, netvrdne ani nestárne.
Vlastnosti materiálu:
Dobrá disperze, prodyšnost (dobrá absorpce a uvolňování), silná regenerační schopnost, snadno se mísí s dekorativními materiály, silné tlumení nárazů, silný odpor při sání, nastavitelná tvrdost, vysoká elasticita, nebledne, pasta, nedráždivá pokožku, lze odlévat
Typické použití:
Sedačka na kolo, plastický sedák, stélka, kancelářská židle, tenisová řídítka
Hlavní proces:
Lití, lisování, řezání, řezání
8. Silikonový polymer
V roce 1943 jeden skotský inženýr James Leat jeden po druhém použil zkumavky pro testy směsí v Laboratory of General Electric Company, Connecticut, USA. Náhodně smíchal kyselinu boritou a silikonový pryskyřičný olej, aby "agregoval". Když Lart vyhodil část lepicí úpravy ze zkumavky, část hodil na zem. Je úžasné, že se tento materiál odrazil od podlahy, a tak byla na světě elastická hlína.
Wright se rozhodl najít pro svůj vynález praktický účel. A konečně, gumové pyré SillPuttytm bylo na začátku Mezinárodního festivalu hraček v New Yorku v roce 1950. Po neutuchajícím úsilí se někteří velcí prodejci hraček rozhodli distribuovat gumové pyré SillPuttytm.
Vlastnosti materiálu:
Působením zemské gravitace se postupně stává plochým, se stupněm odskoku 80 procent (poměrně pokleslá poloha), jakousi expanzní hmotou, která je pevná a zaručená, když je rychle aplikována, drží svůj tvar; Při odlévání může chlazení zvýšit odskakování. Po vytvoření tvaru lodi může plavat na vodní hladině. Po vytvoření kulového tvaru se potopí. Je netoxický, nedráždivý a má vysokou elasticitu. Lze vybrat různé barvy.
Typické použití:
Žádné další aplikace dočasně
Hlavní proces:
Vstřikování
9. Polykarbonát (PC)
Polykarbonát (PC) je moderní materiál a použití polykarbonátu v tomto produktu je interpretovat typický předmět a tvar. Přímým odkazem na tento design může být dřevěný žebřík nalezený ve sklepě vaší babičky. Tento výrobek nepoužívá dřevo, ale je vyroben z jiného moderního materiálu, který je pro tuto funkci zcela vhodný.
Polykarbonát je stejně tvrdý jako jiné polymery, má nízkou hmotnost a může poskytovat různé barvy a efekty po úpravě. Jako člen relativně mladé rodiny horkých plastů byl polykarbonát, stejně jako mnoho jiných plastových materiálů, náhodně objeven americkou General Electric Corporation (GE) na počátku 50. let 20. století. Tento materiál je známý pro svou ultra čistotu a super-uzlování a často se používá jako náhrada skla v průhledných a hladkých aplikacích.
Vlastnosti materiálu:
Může poskytnout řadu jasných barev a procesů zpracování s jednoduchým dopadem. Může poskytnout plně transparentní, průsvitné a neprůhledné efekty vzhledu. I při vysoké teplotě je jeho velikostní stálost také velmi pevná odolná vůči vysokým teplotám dosahujícím 125C požární prevence, prevence prevence, prevence prevence, prevence prevence, prevence prevence, prevence prevence, prevence a prevence. Čas, odolný, recyklovatelný, netoxický
Typické použití:
Ochranné přilby, brýle, světelné kotouče, kuchyňské náčiní, počítačové mušle, stavební skla oken, pouzdra na mobilní telefony
Hlavní proces:
Injekce
10. Plastický ester sádry
Společnost Abert Laminete byla založena v Blas v Itálii v roce 1957. Od té doby je společnost v čele inovací v různých oblastech výroby tenkých plechů, včetně Diafosu v 1987 -prvním průhledném tenkém deskovém materiálu. Společnost spolupracovala s některými slavnými designéry ve 20. století, včetně Memphis a Alchemia Design Studio, a je známá tím, že zkoumá povrchovou strukturu produktu. "Barevná vrstva" je jedinečný produkt vyrobený Abertem Raminetem, který zkoumá funkčnost a vizuální umění okraje produktu.
Tenká deska se skládá ze dvou vrstev materiálů a má standardní tloušťku. Střední část tvoří papír naplněný vícevrstvou aminoplastovou pryskyřicí. Povrch tvoří dekorativní papír plněný melaminformaldehydovou pryskyřicí. Abert použil dekorativní vrstvu jako základní materiál produktu „barevná vrstva“. Okraj produktu může získat jedinečné detaily lemování leštěním.
Vlastnosti materiálu:
Vyšší tření, vysoká odolnost proti spěchu, vynikající odolnost proti vlhkosti, snadné lepení, dobrá odolnost proti vodě a vodní páře, snadné čištění, dobrá rozměrová stálost, silná odolnost proti broušení, zdobení na povrchu hrany Silný sex, úspornější ve srovnání s jinými materiály s tvrdším povrchem
Typické použití:
Kancelářský nábytek, vnitřní a venkovní panely, podlahy, vybavení na ulici, pracovní stoly
Hlavní proces:
Vstřikování, vyfukování plastů nebo lisování
11. Polyetika (PS)
V polystyrenu bylo neočekávaně objeveno tolik polymerů. Styren byl nalezen v polovině 19. století, ale k jeho rozvoji došlo až ve 30. letech 20. století. V korelaci s tím související jsou také polylasy jako ABS, SAN, SMA a ASA. Dnes již patří mezi nejpoužívanější plastové suroviny.
Vlastnosti materiálu:
Dobrá čirost, vysoká pevnost, jednoduché řemeslné zpracování a snadné barvení. Ve srovnání s jinými polymery je cena levnější, vysoká průhlednost, silná odolnost proti vodě a vlhkosti, silná stabilita velikosti
Typické použití:
Obaly, hračky, závěsné věšáky, výrobky pro domácnost, elektronické výrobky, krabice na formy, poháry pro jedno pohlaví
Hlavní proces:
Vstřikování
12. Umělá pryž (TPE)
TPE má zpracovatelský výkon jako termoplastické látky a na dotek je jako guma. TPE je kategorie termoplastické syntetické pryže, včetně TPO (termoplastický parafín) a TPS (termoplastický styren). Jedná se o technické polymery, které mohou ve většině případů zajistit houževnatost a tvrdost. Odlévací formy TDE se obvykle formují, vyfukují nebo mačkají.
Vlastnosti materiálu:
Má elasticitu, snadno se barví a má na výběr různé tvrdosti. Může mačkat, odlévat a vyfukovat formy, zpevnit sklo st bude zpevněno. Dokáže si zachovat své vlastnosti i při nízkých teplotách. Tahání a oděru, dobrá odolnost proti ozáření a mořské vodě, dobré vlastnosti olejů a chemických materiálů
Hlavní proces:
Vstřikování, vyfukování plastů nebo lisování
